A manutenção corretiva, como o próprio conceito sugere, esse tipo de manutenção consiste na correção imediata de problemas que inviabilizam o bom funcionamento de máquinas e equipamentos, causando sérios prejuízos no processo produtivo

Essa manutenção geralmente não é programada – na maioria das vezes necessário substituir peças e componentes danificados ou desgastados do seu sistema de segurança incluindo o alarme, câmera (CFTV), cerca elétrica.

Já a manutenção preventiva é um conjunto de estratégias de monitoramento e controle empregadas com o objetivo de impedir (ou amenizar) falhas quanto ao desempenho dos equipamentos

Contrário à corretiva, essa manutenção sempre é planejada, sendo realizada de maneira periódica com base em um cronograma e/ou índice de funcionamento. Além de gerar menos custos, esse tipo de manutenção faz com que máquinas e equipamentos operem com máximo desempenho.

Por se tratar de uma manutenção programada, os desgastes e danos ocorridos são muito menores, fazendo com que os custos com reposição de peças e componentes não comprometam o orçamento.

Por outro lado, é importante frisar que a manutenção preventiva ocorre independentemente de danos reais apresentados, fazendo com que em alguns momentos a indústria tenha gastos sem necessidade imediata.

Como definir o melhor tipo de manutenção?
Para estabelecer a melhor forma de realizar a manutenção de máquinas e equipamentos é necessário realizar um diagnóstico quanto à estrutura e necessidades de cada local. De forma geral, o único tipo de manutenção a ser evitado é a corretiva sem planejamento.

Inúmeras empresas que utilizam vários tipos de máquinas e equipamentos em suas unidades industriais optam geralmente pela manutenção preventiva ou preditiva, sendo também possível desenvolver estratégias para a aplicação desses dois tipos de manutenção de forma conjunta, oferecendo as seguintes vantagens:

• Obtenção do máximo desempenho de máquinas e equipamentos;
• Maior confiabilidade quanto ao processo produtivo, evitando interrupções decorrentes de problemas técnicos;
• Adequação dos custos de manutenção, já que é possível programá-los de forma antecipada, evitando comprometer o fluxo de caixa;
• Prolongamento da vida útil das máquinas e equipamentos, diminuindo os custos com depreciação;
• Aumento da produtividade e eficácia nos processos industriais;
• Diminuição dos riscos de acidente do trabalho, envolvendo operadores e demais colaboradores que atuam de forma direta na produção.

Esse diagnóstico com relação ao melhor tipo de manutenção deve ser feito de forma conjunta pelo proprietário da empresa, principais gestores e empresa especializada nesses serviços, oferecendo as melhores alternativas para o contexto da indústria.